紫砂燒制過程中，壺坯發(fā)生一系列物理及化學(xué)變化，形狀得以固定，性能得以發(fā)揮，稱為燒成。
制好的壺坯先放置兩三天，陰干去除水分（否則燒制過程中，可能因為坯內(nèi)水分而發(fā)生炸裂），再放入窯內(nèi)，在一定氣體作為介質(zhì)的條件下，進行高溫煅燒。
▲紫砂電窯燒制
在數(shù)百年的制陶歷史中，紫砂陶的燒制工藝不斷完善和改進。上世紀(jì)50年代之前，宜興紫砂陶的燒制都使用龍窯，之后逐漸改用倒焰窯，現(xiàn)在通常使用的是隧道窯和電窯。
燒制是紫砂器制作過程中，非常重要的一道工序。燒成時的溫度和氣氛不同，燒成作品的顏色與致密程度，也會隨之變化。因此燒制人員需要大量的經(jīng)驗和過硬的技術(shù)，才能燒出優(yōu)秀的作品。
▲底槽清泥不同溫度的呈色效果
燒制工藝最主要的是，使紫砂陶器燒結(jié)。紫砂壺?zé)Y(jié)，是指紫砂壺在一定高溫狀態(tài)下，低熔點物質(zhì)熔化，填充未熔化物質(zhì)之間的空隙，但并未達到碳化(焦黑)、鈣解(出現(xiàn)針眼、氣泡)程度的物理狀態(tài)。
從低熔物開始熔化，到出現(xiàn)氣泡、針眼、焦化現(xiàn)象臨界點的溫度范圍，為燒結(jié)溫度范圍。紫泥燒結(jié)溫度的下限要求是，達到1150~1180℃之間，紅泥是1050~1100℃之間，本山綠泥是1180~1200℃之間。
有些優(yōu)質(zhì)泥料燒結(jié)溫度跨度大（燒成后不會吐黑），可以在1300多度乃至1400多度高溫下燒成，如黃龍山4號井底槽清泥、天青泥等。
▲4號井底槽清 ?容天壺 ?1300多度高溫
▲4號井底槽清 ?瑞韻壺 ?1300多度高溫
▲天青泥? 秋韻壺 ?1300多度高溫
▲天青泥瑞韻壺??1420度高溫?zé)?/span>
▲表面有大量鐵質(zhì)析出，呈現(xiàn)窯變的效果
紫砂壺是否燒結(jié)，不僅會影響坯體強度、氣孔率這些實用性因素，還影響紫砂材質(zhì)真實品性的展現(xiàn)，如呈色效果、顆粒觸感、砂絡(luò)脈理。如果溫度把握不到位，就會出現(xiàn)欠火與過火的瑕疵。
過火是指窯溫超過了泥料本身能承受的溫度，壺體變形，表面出現(xiàn)氣泡。窯溫過高，壺坯會變形成為廢品，也就是業(yè)內(nèi)俗稱的“窯燒白光”。
▲過火的砂壺
說完燒成溫度，我們再來看燒成氣氛。燒成氣氛是指燃燒環(huán)境中氧氣、一氧化碳氣體濃度的高低。
簡單來說，在相同的燒制溫度下（當(dāng)然必須是燒結(jié)溫度以上），氧氣較多，就是氧化氣氛；一氧化碳多，就是還原氣氛。主要以氧化氣氛進行燒制。
▲左圖氧化氣氛燒成 ? 右圖弱還原氣氛燒成
同一泥料在不同的燒成氣氛下，色澤效果不同。如紫泥在氧化氣氛中呈現(xiàn)紫紅、紫褐、深紫等色，在還原氣氛中則呈現(xiàn)多種青黑色調(diào)。
因為在氧化氣氛下，紫砂泥中的鐵生成的是紅褐色的三氧化二鐵，在還原氣氛中形成的是青黑色的氧化亞鐵。
